Roda de fundição de ânodo de cobre

A roda de fundição de ânodo de cobre, também conhecida como máquina de fundição de{{0}disco duplo, foi projetada para produção de ânodos de cobre de alta-eficiência em plantas de-refinamento e fundição a fogo. O sistema integra vazamento quantitativo, fundição de disco duplo, pulverização de molde, resfriamento por spray, extração de ânodo e operações de transferência.
Com precisão de fundição servo-controlada (±3 kg), controle de ciclo estável e automação total, o equipamento garante qualidade consistente do ânodo e operação confiável-de longo prazo.

O sistema completo de roda de fundição inclui:

• Sistema de fundição quantitativa
• Roda de fundição-de disco duplo
• Moldes de ferro fundido-resistentes ao calor M20
• Sistema de resfriamento por spray de molde e ânodo
• Sistema de extração e transferência de ânodo
• Sistema automático de pulverização de moldes
• Sistema elétrico e de instrumentação
• Sala de controle isolada-com duas camadas

Cada módulo é projetado para serviço de fundição contínua em ambientes de fundição de alta-temperatura.

3.1 Sistema de Fundição Quantitativa

• Uma lavadora intermediária (servo-acionada)
• Dois sistemas de vazamento servo-controlados
• Pesagem contínua com células de carga (Mettler Toledo)
• Lavagem intermediária forrada com refratário (fornecido pelo comprador)
• Estrutura de pesagem de panela fundida com quatro sensores de carga
• Notas técnicas:
• Tempo de vazamento: 12–18 segundos
• Capacidade intermediária de lavagem: 3.500 kg de cobre fundido
• Capacidade de pesagem da panela: 750 kg

 

3.2 Sistema central de roda fundida

• Dois centros de roda fundida
• Quarenta moldes M20-resistentes ao calor
• Estrutura-de tipo plano para facilitar visibilidade e acesso
• Impulsionado por um sistema servo/PLC estável
• Diâmetro do rolamento central: 2400 mm
• Tempo de movimento da roda: 9–12 segundos por posição de índice.

3.3 Sistema de resfriamento de molde e ânodo

• Zonas de resfriamento dedicadas para moldes e ânodos
• Resfriamento por spray superior e inferior ajustável
• Monitoramento da temperatura do molde com ajuste automático de fluxo
• Parâmetros de resfriamento:
• Capacidade da zona de resfriamento: 8 moldes
• Pressão da água: 0,5–0,8 MPa
• Fluxo de água de resfriamento: 2 × 300 m³/h

3.4 Sistema de Extração e Transferência de Ânodo

• Aperto-acionado por servo e correção de alinhamento
• Grampos pneumáticos (design à prova d'água)
• Transferência automática para tanque-resfriado a água
• Parâmetros do tanque de resfriamento:
• Tamanho: 5000 × 2300 × 2000 mm
• Vazão: 2 × 100 m³/h

3.5 Sistema de elevação e travamento do molde

• Servomecanismo de braço-de tesoura
• Impede a transferência de tensão para a roda de fundição
• Garante a estabilização precisa do molde
• Especificações:
• Força máxima de elevação: 5 toneladas
• Espaço necessário: aproximadamente 4 × 5 m

3.6 Sistema Automático de Pulverização de Moldes

• Bicos servo de varredura para superfície de molde
• Bicos fixos para a região da orelha do ânodo-
• Alimentador-monitorado por peso
• Ciclos e fluxo ajustáveis
• Ciclo de pulverização: 2–8 segundos
• Pressão de pulverização: 0,2–1,0 MPa

3.7 Sistema de Controle

• Estações duplas de operador controlando duas rodas de fundição
• Omron PLC, servos Omron, células de carga Mettler Toledo
• Módulos pneumáticos SMC
• Proteção de campo IP65, proteção de sala de controle IP54
• Interface HMI chinesa completa

As funções incluem:

• Fundição
• Resfriamento
• Pulverização
• Rotação do disco
• Extração
• Empilhamento
• Proteção de alarme e intertravamento
• Comutação automática/manual

3.8 Sala de controle de duas-camadas

• Nível superior: sala do operador com HVAC e IHM
• Nível inferior: CCM e gabinete pneumático
• Estrutura de aço isolada-de camada dupla (Q235B + SS304)
• Lã de rocha-com classificação de fogo (maior ou igual a 30 mm)
• Redução de ruído e isolamento térmico
• Aquecimento e desumidificação no inverno

 

Tamanho de referência da sala de controle:
5100 × 2800 × (2850 + 2400) mm

4.1 Fundição Quantitativa de Precisão

A medição-em tempo real e o controle servo garantem uma precisão de carregamento de cobre de ±3 kg.

4.2 Transmissão de-disco duplo-de alta capacidade

O design-do disco duplo reduz o tempo de ciclo, melhora a continuidade e aumenta a produção.

4.3 Controle Automatizado de Temperatura do Molde

Os sistemas de resfriamento por spray superior e inferior se ajustam automaticamente com base na temperatura do molde.

4.4 Extração de ânodo acionado por servo-

Aperto preciso, correção automática de alinhamento e transferência estável para tanques de resfriamento.

4.5 Moldes M20 de alta-durabilidade

Moldes em ferro fundido com superfícies lisas e longa vida útil; capacidade média de enchimento Maior ou igual a 150 toneladas por molde.

4.6 Sistema Automatizado de Pulverização de Moldes

O revestimento uniforme com tecnologia de varredura servo garante uma preparação consistente do molde e maior vida útil do molde.

4.7 Plataforma-de controle de nível industrial

O PLC da Omron, os servos da Omron, os sensores da Mettler Toledo e a pneumática SMC garantem uma operação estável-de longo prazo.

• Refino de cobre a fogo
• Fundição em forno de ânodo de cobre
• Fundição de recuperação de sucata de cobre
• Produção de ânodos para eletrorrefinação
• Fundições e fundição em grande-escala

A PRS fornece desenhos de engenharia, projeto de layout e soluções completas de rodas de fundição anódica adaptadas aos requisitos do seu projeto de fundição.

Tag: roda de fundição de ânodo de cobre, fornecedores de roda de fundição de ânodo de cobre na China