Sistema automático de fundição de ânodo de cobre
Sistema automático de fundição de ânodo de cobre para usinas de fundição de cobre
Descrição dos produtos
O sistema automático de fundição de ânodo de cobre é projetado para produção contínua e estável de placas de ânodo de cobre em operações modernas de fundição e refino.
Ao integrar uma estrutura de disco rotativo com um sistema de vazamento quantitativo, esta solução garante controle preciso do peso do ânodo, operação de fundição suave e alta consistência do produto.
Esse sistema é amplamente aplicado em usinas de fundição de cobre que exigem alta automação, reduzida intensidade de mão de obra e operação confiável-de longo prazo.
Principais vantagens do sistema de fundição
- Operação totalmente automática com controle centralizado
- Tecnologia de vazamento quantitativo para peso preciso do ânodo
- O design do disco rotativo garante movimento estável e posicionamento preciso
- Processo de fundição suave com o mínimo de rebarbas e defeitos nas bordas
- Adequado para produção contínua de ânodos de cobre-de alta capacidade
Parâmetros Técnicos (Referência)
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Item |
Especificação |
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Tipo de disco |
Sistema de fundição de disco rotativo |
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Número de moldes |
20 moldes |
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Peso de ânodo único |
Aproximadamente. 380 kg |
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Precisão de peso |
Menor ou igual a ±3 kg |
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Capacidade de produção |
30–45 toneladas/hora |
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Temperatura de fundição |
1200–1250 graus |
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Modo de controle |
Tela sensível ao toque PLC + HMI |
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Operação |
Modo totalmente automático/manual disponível |
Os parâmetros podem ser personalizados de acordo com os requisitos do projeto.
Configuração do sistema
Sistema de disco rotativo
O disco adota uma estrutura de suporte central com acionamento periférico, garantindo rotação suave e posicionamento preciso. O controle de frequência variável permite aceleração e desaceleração estáveis durante a operação.
Sistema de vazamento quantitativo
O sistema de vazamento usa controle-acionado por servo combinado com feedback de pesagem-em tempo real. Vários controles-de circuito fechado garantem peso consistente do ânodo mesmo sob condições variáveis de cobre fundido.
Sistema de resfriamento e manuseio de ânodos
Após a fundição, as placas anódicas são levantadas automaticamente e transferidas para o tanque de resfriamento. Uma vez atingida a quantidade predefinida, as placas podem ser removidas de forma eficiente por empilhadeira, reduzindo o manuseio manual.
Sistema de pulverização e exaustão
A pulverização automática garante um revestimento uniforme do molde, melhorando a qualidade da superfície do ânodo e prolongando a vida útil do molde. A coifa remove efetivamente vapor e fumaça da área de fundição.
Sistema de Controle Hidráulico e Elétrico
O sistema hidráulico fornece energia confiável para ações de elevação, empurrar e manusear. O sistema elétrico integra PLC, servo drives e IHM industrial para operação intuitiva e registro de dados.
Aplicativos
- Plantas de fundição e refino de cobre
- Projetos de eletrorrefinação e eletroextração
- Projetos de metalurgia de cobre EPC
- Expansão de capacidade ou atualização de automação de linhas de fundição existentes
Garantia de qualidade e padrões de fabricação
O sistema é projetado e fabricado de acordo com padrões industriais reconhecidos para estrutura mecânica, controle elétrico e segurança.
Cada unidade passa por testes de fábrica para garantir uma operação estável antes da entrega.
Entrega, instalação e serviço
Design modular para transporte conveniente
Orientação-de instalação no local e suporte para comissionamento
Treinamento de operador disponível
Fornecimento-de peças sobressalentes e suporte técnico de longo prazo
Perguntas frequentes
Q1: O sistema de fundição é adequado para diferentes tamanhos de ânodo?
R: Sim. O tamanho do molde e o peso do ânodo podem ser personalizados com base nas necessidades do cliente.
Q2: Como a precisão do lançamento é garantida
R: O sistema usa controle quantitativo com pesagem-em tempo real e vazamento-acionado por servo para manter a precisão estável.
Q3: Este sistema pode ser integrado a uma linha de fundição existente?
R: Sim. O projeto permite integração flexível com fornos e sistemas de manuseio de materiais existentes.
Q4: Que nível de automação o sistema oferece
R: O sistema suporta operação totalmente automática, com modo manual disponível para comissionamento e manutenção.
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