Máquina de lavar ânodo gasto para refino de cobre

A Máquina de Lavar Ânodos Gastos é uma linha de produção automatizada especializada projetada para operações de eletrorrefinação de cobre para processar eficientemente placas de ânodos gastos após a eletrólise. Este sistema abrangente integra tecnologias de controle mecânico, hidráulico, pneumático e elétrico para receber, lavar, transportar, empilhar, agrupar e descarregar placas anódicas gastas com intervenção manual mínima.

Com capacidade de processamento de 350 placas por hora, esta máquina remove minuciosamente resíduos de eletrólitos e impurezas de ânodos gastos, preparando-os para refusão e reformulação. O processo automatizado de lavagem, empilhamento e agrupamento melhora significativamente a eficiência operacional, ao mesmo tempo que mantém um ambiente de trabalho mais limpo e seguro na oficina de eletrólise.

O sistema apresenta uma câmara de lavagem avançada de 4{1}} metros com bicos de pulverização multidirecionais, espaçamento de placas ajustável de 400 mm para cobertura de limpeza ideal e uma plataforma giratória de empilhamento que agrupa automaticamente as placas limpas para fácil remoção com empilhadeira.

1. Sistema de lavagem-de alta eficiência

A câmara de lavagem de 4- metros de comprimento com bicos de pulverização estrategicamente posicionados proporciona uma limpeza completa. Cada zona de lavagem possui tubos de pulverização posicionados em quatro ângulos (superior, inferior, esquerdo, direito) com bicos em forma de leque de 60 e 45 graus, garantindo a cobertura completa de cada superfície da placa.

2. Espaçamento otimizado entre placas

O espaçamento ajustável de 400 mm entre as placas durante a lavagem garante que cada ânodo receba contato adequado com a água e limpeza completa. Esta otimização do espaçamento melhora significativamente a eficiência da lavagem em comparação com os sistemas tradicionais.

3. Sistema duplo de aquecimento de tanque de água

Mantém a temperatura ideal da água de lavagem para remoção eficaz de eletrólitos. Medidores-de temperatura e nível montados na lateral reduzem o impacto do vapor nos instrumentos, garantindo leituras precisas e desempenho de lavagem consistente.

4. Eliminação avançada de névoa

Dutos de ar integrados e eliminadores de névoa capturam efetivamente o vapor de água, mantendo a ventilação adequada. Este design reduz a carga do ventilador e evita o transbordamento de névoa na oficina, criando um ambiente de trabalho mais limpo.

5. Construção em aço inoxidável 316L premium

Todos os componentes em contato com a solução eletrolítica são construídos em aço inoxidável 316L, incluindo:

• Correntes e rodas dentadas da câmara de lavagem
• Bandejas de coleta e sistemas de drenagem
• Coletores e bicos de pulverização
• Quadros estruturais (aço inoxidável 321L com superfícies de contato 316L)

Essa construção-resistente à corrosão garante longa vida útil mesmo no ambiente ácido severo do refino de cobre.

6. Plataforma de empilhamento rotativa motorizada

O acionamento do motor elétrico-de velocidade variável permite um ajuste preciso da velocidade com base nos requisitos de produção. A plataforma desce automaticamente para colocar as pilhas concluídas diretamente na esteira de saída, agilizando o processo de descarga.

7. Empacotamento-cruzado automatizado

O sistema de cintas integrado agrupa automaticamente ânodos gastos empilhados em um padrão cruzado (12 placas por pacote, peso total de até 1.000 kg), protegendo-os para transporte e armazenamento seguros.

8. Sistema de saída de acionamento-de corrente suave

O transportador de corrente-de aço inoxidável para serviço pesado garante um transporte estável e suave de pilhas de ânodos agrupados até o ponto de descarga para remoção com empilhadeira.

9. Troca rápida-de bicos de pulverização

Conexões-de conexão rápida em todos os bicos de pulverização permitem remoção e substituição rápidas, minimizando o tempo de inatividade para manutenção e facilitando o cumprimento do cronograma de limpeza.

10. Sistema de controle-baseado em CLP

O gabinete de controle centralizado integra todos os sinais de sensores e atuações de válvulas. A interface-amigável fornece monitoramento-em tempo real, controle de processos e recursos de diagnóstico para uma operação eficiente.

Q1: Quanta água o sistema de lavagem consome?

R: O consumo de água é de aproximadamente 5 metros cúbicos por hora (menor ou igual a 5m³/h) em condições normais de operação. O consumo real pode variar com base na duração do ciclo de lavagem e nas configurações de pressão da água.

Q2: Qual temperatura da água de lavagem é recomendada?

R: O sistema de aquecimento de tanque de água duplo mantém a temperatura ideal de lavagem, normalmente 50-70 graus, para remoção eficaz de eletrólitos. O sistema inclui monitoramento de temperatura e controle automático.

Q3: Quantas placas estão agrupadas?

R: O sistema de empacotamento automatizado agrupa 12 placas de ânodo gastos limpas por pacote com cintas de padrão-cruzado. Cada pacote completo pode pesar até 1000kg dependendo das dimensões da placa e do teor residual de cobre.

Q4: Quais materiais são usados ​​na câmara de lavagem?

R: Todos os componentes expostos à solução eletrolítica são construídos em aço inoxidável 316L para máxima resistência à corrosão. A estrutura estrutural utiliza aço inoxidável 321L com superfícies de contato 316L, garantindo durabilidade em ambientes de lavagem ácidos.

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